Гидравлический пресс из домкрата своими руками – как сделать, чертежи, варианты изготовления

Домашние мастера, которые занимаются изготовлением и ремонтом различных технических устройств своими руками, довольно часто имеют дело с прессовым оборудованием. Его можно без особого труда приобрести на современном рынке, но можно пойти другим путем и сделать функциональный и эффективный пресс своими руками из домкрата. При таком варианте оснащения цеха прессовым оборудованием можно изготовить устройство, которое будет полностью соответствовать предъявляемым к нему требованиям по технологии и эксплуатации, а также по габаритам при минимальных затратах.

 

 

Пресс можно использовать для различных целей: запрессовки подшипников или гибки металла. Конструкция в каждом случае будет одинаковой, разница лишь в размерах и рабочих принадлежностях.

С помощью ручного пресса из домкрата, который поместится в любой мастерской, можно успешно выполнять в домашних условиях многие технологические операции, такие как сборка и разборка подшипников, запрессовка и развальцовка различных втулок и валов, гибка и простые операции запрессовки.

Основной элемент самодельного пресса

Почему гидравлический домкрат используется в производстве бытовых прессов? Это связано с принципом работы такого устройства, основанным на одном из фундаментальных законов физики. Согласно этому закону, жидкость, в отличие от газа, не сжимается под давлением и поэтому не уменьшает свой объем. Гидравлический домкрат позволяет без потери мощности передавать усилие, прилагаемое пользователем устройства, на обрабатываемый объект.

Гидравлический домкрат состоит из двух цилиндров и поршней разного диаметра. Он сконструирован таким образом, что усилие, оказываемое устройством на его рабочий орган, значительно превышает усилие, оказываемое пользователем устройства на его управляющий элемент. Это позволяет использовать гидравлические домкраты для подъема грузов, даже очень тяжелых, а при установке такого устройства на гидравлический пресс - создавать с его помощью большое сжимающее усилие. Немаловажно и то, что КПД гидравлических домкратов может достигать 80%, что является очень хорошим показателем.

 

 

Конструкция портативного пресса с нижним подъемом

Однако, если вы решили построить гидравлический подъемный пресс своими руками, необходимо учесть недостатки этого вида подъемного оборудования. Самым серьезным недостатком гидравлического домкрата является невозможность установить точную высоту, на которую опускается штанга такого устройства. Эта проблема не является критичной при подъеме грузов; однако давление в камере домкрата должно сбрасываться после каждого рабочего цикла, если гидравлический домкрат используется в качестве основного рабочего органа пресса для приведения штока поршня в движение обратно к заготовке.

Какой домкрат выбрать

Одноштоковый домкрат бутылочного типа хорошо подходит для изготовления домкратного пресса благодаря своей простой конструкции и высокой надежности. Этот тип домкратного пресса имеет более высокую эффективность по сравнению с рычажными, кривошипными, винтовыми или эксцентриковыми механизмами.

 

 

Гидравлический домкратный пресс

Различные модели гидравлических домкратов способны создавать усилие от двух до ста тонн, что делает их очень эффективным движущим механизмом.

Наряду с высокой мощностью, гидравлические домкраты имеют компактные размеры, что позволяет использовать их для изготовления прессов, которые не займут много места в мастерской или гараже и при этом будут очень эффективными.

Что нужно для изготовления пресса

Чтобы сделать пресс для лифта своими руками, приведем чертежи такого устройства. Их несложно найти в Интернете в открытом доступе.

 

 

Схема самодельного пресса из гидравлического домкрата

Чтобы сделать гидравлический пресс из домкрата, вам также необходимо подготовиться:

1. сам гидравлический домкрат однобалочного цилиндрического типа (для пресса, который будет использоваться в домашних условиях, подойдет и домкрат, развивающий усилие до 10 т);
2. инвертор с набором электродов;
3. пила по металлу
4. угловая шлифовальная машина с набором ножей для резки металла
5. Режущий канал размера 8 или больше длиной 4 м;
6. Квадратная или прямоугольная труба с толстыми стенками;
7. труба квадратного или прямоугольного сечения с толстыми стенками; - металлический уголок равносторонний № 50;
8. Стальная полоса толщиной более 10 мм;
9. Труба длиной 10-15 мм, диаметр которой должен соответствовать размеру домкратного стержня;
10. Металлический лист, 25x10 см, толщиной 9-10 мм;
11. Две пружины для возврата упора в исходное положение (подойдут пружины от автомобильных сидений, дверей и т.д.).

 

 

Части канала

Последовательность действий

Решив сделать гидравлический пресс своими руками, уделите особое внимание не только выбору домкрата, которым будет оснащено такое устройство, но и изготовлению прочной опорной конструкции. Следует понимать, что на платформу пресса действуют те же силы, что и на заготовку, поэтому этот узел устройства домашнего пресса должен обладать очень высокой прочностью. В противном случае он развалится после короткого периода использования.

Чтобы сделать платформу для гидравлического пресса с высокой прочностью и жесткостью своими руками, используйте толстостенные П-образные профили. Для этой цели также подходят квадратные или прямоугольные профили. Для изготовления платформы гидравлического пресса вам понадобятся 4 отрезка U-образного профиля или профильной трубы, длина которых должна соответствовать чертежу. Участки профильной трубы или профиля, подготовленные для платформы пресса, свариваются между собой боковыми сторонами. Сварные швы размещаются со всех сторон соединения для обеспечения необходимой жесткости конструкции.

 

 

Перед сваркой детали устанавливаются на место и зажимаются болтами.

После того как платформа пресса полностью подготовлена, можно изготовить нижний кронштейн и вертикальные стойки устройства с помощью профильной трубы. Выбирая заготовки для вертикальных опор пресса, помните, что их длина должна быть равна сумме высоты корпуса домкрата, максимальной длины выхода его бруса и толщины будущего съемного упора. Подготовьте отрезок профильной трубы длиной, равной длине опорной платформы для нижнего упора.

 

 

Скрепление заготовок между собой

Стол пресса, опоры и нижний упор свариваются вместе, образуя раму. Важно убедиться, что угол между соединенными частями правильный. Для придания жесткости раме пресса и повышения ее несущей способности ее необходимо усилить металлическими пластинами, приваренными по диагонали к боковым стойкам и платформе пресса.

 

 

Сборка верхней части рамы

Чтобы лифтовой пресс был пригоден для использования, он должен быть оснащен съемным упором, который перемещается вертикально по специальным направляющим для оказания давления на заготовку. Это изделие изготовлено из нескольких металлических пластин толщиной более 10 мм, которые собраны в блок и сварены с обеих сторон. Длина пластин, из которых изготовлен съемный прижимной упор, должна быть немного меньше расстояния между боковыми стойками машины.

Поскольку родной прижимной упор, оказывающий давление на заготовку, должен быстро сниматься со станка в случае необходимости его замены на заготовку другого размера и формы, в нем должны быть просверлены отверстия, с помощью которых он соединяется с основанием элеватора. Эти отверстия также необходимы для установки направляющих пластин, которые предотвращают боковое перемещение съемного упора. Длина этих пластин, расположенных по обе стороны вертикальных стоек пресса, должна быть как минимум на 10 см больше, чем длина самого съемного упора.

Еще одна вещь, которую необходимо сделать при изготовлении самодельного пресса, - это приварить кусок трубы высотой 10-15 мм точно посередине нижней поверхности опорной платформы. Диаметр этой трубки, которая будет служить держателем для штока поршня домкрата, должен соответствовать размеру площади поперечного сечения этого штока.

 

 

Сварной кусок трубы для штока поршня лифта

 

 

Плита с домкратным стержнем крепится к подвижной части пресса

Чтобы домкрат мог самостоятельно возвращаться в исходное положение в конце цикла подъема, используются две пружины, которые закрепляются на одинаковом расстоянии от центра основания домкрата в любом месте между основанием домкрата и съемным упором. Таким образом, когда домкрат приводится в действие и ограничитель выдвижения опускается, пружины растягиваются, а когда цикл работы завершен и давление из рабочей камеры механизма выдвижения сброшено, они сжимаются, возвращая ограничитель выдвижения в исходное положение.

 

 

Упорные пружины

 

 

Стопорный штифт

После выполнения всех описанных выше действий необходимо установить главный компонент - домкрат - на гидравлический пресс, чтобы он мог работать. Для выполнения этой процедуры снимите съемный упор и вставьте домкрат в зазор между ним и опорной платформой так, чтобы конец его стержня зацепился за кольцо трубы, приваренное к нижней части опорной платформы. Затем остается только соединить основание домкрата с подвижным упором с помощью болтов, шайб и гаек, и только что построенный гидравлический пресс готов к работе.

 

 

Установка розетки

 

 

Осталось только зачистить, загрунтовать и покрасить.

 

 

Взгляд на готовый самодельный пресс

Поэтому построить гидравлический пресс в домашних условиях вполне реально. Для этого не требуется много работы и серьезных финансовых вложений.

Дополнительные настройки

При использовании самодельного гидравлического пресса пользователи часто задаются вопросом, как заставить шток элеватора двигаться на меньшее расстояние. Это позволит тратить меньше времени на обработку деталей с помощью самодельного пресса. Существует несколько решений этой проблемы.

• Пресс оснащен регулируемым по высоте нижним упором, который крепится болтами к боковым стойкам машины. Для установки такого упора на разных уровнях в боковых колоннах пресса делаются отверстия на необходимой высоте.
• Расстояние между упорами пресса также может быть уменьшено с помощью сменных проставок или наковален, которые размещаются на поверхности нижнего упора.
• На нижнее неподвижное основание пресса устанавливается труба прямоугольного или квадратного сечения (возможен съемный вариант, а также монтаж с помощью сварного соединения).